مصنّع أحذية المشي والأنشطة الخارجية

تُدمج بطانة غشائية جيدة التهوية على شكل جورب في الجزء العلوي، ويُختم أو يُلصق كل درز قد يدخل منه الماء. وتعتمد مقاومة الماء بعد ذلك على ثلاثة أمور يسهل الخطأ فيها: تركيب البطانة، وختم الدرزات، والالتصاق بين الجزء العلوي والنعل. نختبر منع التسرب على الحذاء المكتمل لا على عينة الخامة — فالغشاء الذي ينجح وحده قد يتسرب منه الماء عبر درز مختوم بشكل سيئ.

المطاط الأطرى يثبت أفضل على الصخر المبلل لكنه يتآكل أسرع؛ والتركيبات الأقسى تدوم أطول على الأرض الصلبة والحصى. ويحدد عمق النتوءات وتباعدها تصريف الطين — النتوءات العميقة المتباعدة تطرد الطين، والضحلة المتقاربة تمنح تلامسًا أكبر مع الصخر. أخبرونا بالتضاريس الغالبة والتآكل المتوقع ونصنع القوالب وفقها؛ فالثبات ينتج عن التركيبة والنقشة معًا، لا عن إحداهما وحدها.

نعم. تمر القوالب عادةً بالتصميم الهيكلي 3D (1–3 أيام)، ثم النموذج الخشبي (3–5 أيام)، ثم تشغيل القالب من الألومنيوم أو الفولاذ (20–25 يومًا)، ثم الصب التجريبي (1–3 أيام) — نحو 25–36 يومًا إجمالًا. وتُصنع القوالب في الصين، في تشيوانتشو وفي قواعد قوالب شريكة في مناطق أخرى من البلاد. ولأن القوالب هي المرحلة الأطول، يجب أن تبدأ فور الاتفاق على شكل النعل، بالتوازي مع عينات الجزء العلوي.

يجب أن تراعي ملاءمة أحذية المشي الجوارب الأسمك وانتفاخ القدم مع المسافة ومساحة الأصابع عند النزول، لذا فالقالب ليس مجرد قالب حذاء رياضي مكبَّر. نطوّر القالب أو نعدّله وفق متطلباتكم، ونصنع العينة أولًا بمقاسكم المرجعي، ثم ندرّج سلسلة المقاسات كاملة ونتحقق من الملاءمة في أطراف المنحنى لا في منتصفه فقط.

منع تسرّب الماء في الموديلات المقاومة للماء، وتآكل النعل وثباته، وقوة التصاق الحذاء بالكامل، والمرونة في درجات الحرارة المنخفضة حيث يتطلب السوق ذلك، وقوة شد فتحات الأربطة والإكسسوارات. ويُجرى الاختبار على عينة الإنتاج المعتمدة، مع تقارير من مختبرات مستقلة معتمدة عند الحاجة.

كلاهما. في OEM نصنّع وفق تصميمكم ومواصفاتكم؛ وفي ODM نطوّر معكم تصاميم جديدة من الفكرة. كما نقدم العلامة الخاصة والملصقات والتغليف.

نحن شريك تجارة وتصنيع أحذية — مصنعنا الخاص إلى جانب شبكة مختارة من المصانع الشريكة، مع تطوير المنتج ومراقبة الجودة والتصدير داخليًا. تحصلون على سعر المصنع مع خدمة شريك توريد.