Hersteller für Wander- & Outdoorschuhe

In den Schaft wird ein atmungsaktiver Membran-Bootie eingearbeitet, und jede Naht, durch die Wasser eindringen könnte, wird getapt oder versiegelt. Die Wasserdichtigkeit hängt dann von drei Punkten ab, bei denen leicht etwas schiefgeht: der Bootie-Konstruktion, der Nahtversiegelung und der Verbindung zwischen Schaft und Sohle. Wir prüfen die Wasserdichtigkeit am fertigen Stiefel, nicht am Materialmuster — eine Membran, die allein besteht, kann über eine schlecht versiegelte Naht trotzdem undicht sein.

Weicherer Gummi greift auf nassem Fels besser, verschleißt aber schneller; härtere Mischungen halten auf festem Untergrund und Schotter länger. Stollentiefe und -abstand entscheiden über die Selbstreinigung — tiefe, weit gesetzte Stollen werfen Schlamm ab, flache, dicht gesetzte geben mehr Kontakt auf Fels. Nennen Sie uns das vorherrschende Gelände und den erwarteten Verschleiß, dann bauen wir die Werkzeuge danach; Grip entsteht aus Mischung und Profil zusammen, nicht aus einem allein.

Ja. Der typische Werkzeugbau umfasst 3D-Konstruktion (1–3 Tage), Holzmodell (3–5 Tage), Fräsen der Form aus Aluminium oder Stahl (20–25 Tage) und Probespritzen (1–3 Tage) — insgesamt etwa 25–36 Tage. Die Werkzeuge entstehen in China, mit Basis in Quanzhou und an Partner-Werkzeugstandorten im übrigen Land. Weil der Werkzeugbau der längste Schritt ist, sollte er starten, sobald die Sohlengeometrie feststeht — parallel zur Schaftmusterung.

Die Wanderpassform muss dickere Socken, das Anschwellen des Fußes auf langen Strecken und Zehenfreiheit beim Abstieg berücksichtigen — der Leisten ist also nicht einfach ein hochskalierter Sneakerleisten. Wir entwickeln oder modifizieren den Leisten nach Ihrem Passform-Briefing, bemustern zuerst in Ihrer Referenzgröße, gradieren dann den gesamten Größenlauf und bestätigen die Passform an den Enden der Größenkurve, nicht nur in der Mitte.

Wasserdichtigkeit bei wasserdichten Modellen, Abrieb und Grip der Laufsohle, Klebefestigkeit des gesamten Stiefels, Kälteflex, wo der Markt es verlangt, sowie die Ausreißfestigkeit von Ösen und Beschlägen. Geprüft wird am freigegebenen Produktionsmuster, bei Bedarf mit Berichten akkreditierter unabhängiger Labore.

Beides. Bei OEM fertigen wir nach Ihrem Design und Ihren Spezifikationen; bei ODM entwickeln wir mit Ihnen neue Modelle ab dem Konzept. Außerdem übernehmen wir Eigenmarken-Branding, Etiketten und Verpackung.

Wir sind ein Handels- und Fertigungspartner für Schuhe — eigene Fabrik plus ein ausgewähltes Netzwerk von Partnerfabriken, Produktentwicklung, Qualitätskontrolle und Export erledigen wir selbst. Sie erhalten Fabrikpreise mit dem Service eines Beschaffungspartners.