Fabricant de chaussures de randonnée et outdoor

Un chausson à membrane respirante est intégré à la tige et chaque couture par laquelle l'eau pourrait entrer est thermocollée ou étanchée. L'imperméabilité dépend ensuite de trois points faciles à rater : la construction du chausson, l'étanchéité des coutures et le collage entre tige et semelle. Nous testons l'étanchéité sur la chaussure finie, pas sur l'échantillon de matière — une membrane qui passe seule peut quand même fuir par une couture mal étanchée.

Un caoutchouc plus tendre accroche mieux sur rocher mouillé mais s'use plus vite ; des mélanges plus durs durent plus longtemps sur sol dur et gravier. La profondeur et l'espacement des crampons déterminent l'évacuation de la boue — des crampons profonds et espacés rejettent la boue, des crampons bas et serrés offrent plus de contact sur le rocher. Indiquez-nous le terrain dominant et l'usure attendue et nous concevons l'outillage en conséquence ; c'est le mélange et la sculpture ensemble qui produisent l'adhérence, pas l'un sans l'autre.

Oui. L'outillage type comprend la conception structurelle 3D (1–3 jours), le modèle en bois (3–5 jours), l'usinage du moule en aluminium ou en acier (20–25 jours) et le moulage d'essai (1–3 jours) — environ 25–36 jours au total. L'outillage est réalisé en Chine, à Quanzhou et dans des bases d'outillage partenaires ailleurs dans le pays. L'outillage étant le chemin critique, il doit démarrer dès que la géométrie de la semelle est validée, en parallèle de l'échantillonnage de la tige.

Le chaussant randonnée doit tenir compte de chaussettes plus épaisses, du gonflement du pied sur la distance et de l'espace pour les orteils en descente : la forme n'est donc pas une simple forme de basket agrandie. Nous développons ou modifions la forme selon votre brief, réalisons d'abord l'échantillon dans votre taille de référence, puis graduons toute la série et vérifions le chaussant aux extrémités de la courbe, pas seulement au milieu.

L'étanchéité des modèles imperméables, l'abrasion et l'adhérence de la semelle, la résistance du collage de toute la chaussure, la flexion à basse température si le marché l'exige, et la résistance à l'arrachement des œillets et accessoires. Les essais portent sur l'échantillon de production validé, avec rapports de laboratoires tiers accrédités si nécessaire.

Les deux. En OEM, nous fabriquons selon votre design et vos spécifications ; en ODM, nous développons avec vous de nouveaux modèles à partir du concept. Nous assurons aussi la marque propre, les étiquettes et l'emballage.

Nous sommes un partenaire de négoce et de fabrication de chaussures — notre propre usine plus un réseau sélectionné d'usines partenaires, avec développement produit, contrôle qualité et export gérés en interne. Vous bénéficiez du prix usine avec le service d'un partenaire sourcing.