Fabricante de calçados de trilha e outdoor

Um botim de membrana respirável é incorporado ao cabedal e toda costura por onde a água poderia entrar é selada com fita ou vedante. A impermeabilidade depende então de três pontos em que é fácil errar: a construção do botim, a vedação das costuras e a colagem entre cabedal e solado. Testamos a estanqueidade na bota pronta, não na amostra do material — uma membrana aprovada sozinha ainda pode vazar por uma costura mal vedada.

Borracha mais macia adere melhor em rocha molhada, mas se desgasta mais rápido; compostos mais duros duram mais em terra batida e cascalho. A profundidade e o espaçamento dos cravos definem a eliminação de lama — cravos profundos e espaçados soltam a lama, cravos rasos e próximos dão mais contato na rocha. Informe o terreno predominante e o desgaste esperado e fazemos os moldes para isso; é a combinação de composto e desenho que gera a aderência, não um deles isoladamente.

Sim. O ferramental típico passa por desenho estrutural 3D (1–3 dias), modelo em madeira (3–5 dias), usinagem do molde em alumínio ou aço (20–25 dias) e injeção de teste (1–3 dias) — cerca de 25–36 dias no total. O ferramental é feito na China, com base em Quanzhou e em polos parceiros de moldes em outras partes do país. Como o ferramental é o caminho crítico, ele deve começar assim que a geometria do solado for aprovada, em paralelo com as amostras do cabedal.

O caimento de trilha precisa prever meias mais grossas, o inchaço do pé em longas distâncias e espaço para os dedos na descida, então a forma não é simplesmente uma forma de tênis ampliada. Desenvolvemos ou ajustamos a forma conforme seu briefing de caimento, fazemos a amostra primeiro no seu tamanho de referência, depois graduamos toda a grade e confirmamos o caimento nos extremos da curva, e não só no meio.

Estanqueidade nos modelos impermeáveis, abrasão e aderência do solado, resistência da colagem da bota inteira, flexão em baixa temperatura quando o mercado exige, e resistência à tração de ilhoses e aviamentos. Os testes são feitos sobre a amostra de produção aprovada, com relatórios de laboratórios independentes acreditados quando necessário.

Os dois. Com OEM produzimos conforme seu design e especificações; com ODM desenvolvemos novos modelos com você a partir do conceito. Também fazemos marca própria, etiquetas e embalagem.

Somos uma parceira de comércio e fabricação de calçados — nossa própria fábrica mais uma rede selecionada de fábricas parceiras, com desenvolvimento de produto, controle de qualidade e exportação feitos internamente. Você tem preço de fábrica com o serviço de um parceiro de sourcing.