Fabricante de calzado de seguridad

Son clases de protección según la norma EN ISO 20345. Todas tienen una puntera ensayada a 200 julios. S1 añade talón cerrado, propiedades antiestáticas y absorción de energía en el talón. S1P añade una plantilla antiperforación. S2 es S1 más resistencia a la penetración de agua del corte. S3 es S2 más resistencia a la perforación y suela con tacos. Indíquenos la clase que exige su mercado y fabricamos conforme a ella.

Ambas cumplen el mismo requisito de impacto de 200 julios si están bien construidas. El acero es más delgado para la misma protección y cuesta menos. El composite es más ligero, no conduce el calor ni el frío y no es metálico, lo que importa donde el calzado debe pasar detectores de metales. Las punteras de composite suelen ser algo más voluminosas, por lo que la horma y el patronaje deben tenerlo en cuenta. Fabricamos ambas; la elección suele depender del entorno del usuario final y de su precio objetivo.

Esas eran las clasificaciones de deslizamiento de la edición de 2011. Con la EN ISO 20345:2022 se retiraron: ahora todo zapato de seguridad debe superar un ensayo básico de deslizamiento sobre baldosa cerámica con detergente, y la marca opcional SR añade un ensayo sobre baldosa con glicerina para suelos con aceite. Los certificados antiguos aún muestran SRA, SRB o SRC, así que para un programa nuevo fabricamos y ensayamos según el requisito de 2022 y añadimos SR cuando sus usuarios lo necesitan. La resistencia al deslizamiento depende del compuesto y del dibujo de la suela terminada, por lo que se confirma en la suela de producción, no se da por supuesta a partir del diseño.

Sí. El impacto y la compresión de la puntera, la resistencia a la perforación, al deslizamiento y las propiedades antiestáticas se ensayan según la norma que exige su mercado, a través de laboratorios independientes acreditados (tipo SGS, Intertek, BV). Podemos gestionar los ensayos y la certificación del modelo; tenga en cuenta que el marcado CE de los EPI exige que el certificado lo tenga quien comercializa el producto en la UE, por lo que preparamos la documentación técnica que requiere su vía de cumplimiento.

Las muestras tardan 2–4 semanas. La producción en serie, 30–60 días según los materiales, el aprovisionamiento de punteras y plantillas y la cantidad. Los ensayos de certificación, si se requieren, se hacen en paralelo a las muestras y no después — incorporarlo al calendario suele marcar la diferencia entre llegar a tiempo a la temporada y perderla.

Sí. Los programas laborales suelen tener amplias series de tallas y pedidos repetidos en lugar de un único lanzamiento de temporada, lo que encaja con nuestra estructura: pedido mínimo de 1.200 pares por modelo (repartidos en 2–3 colores) entre nuestra propia fábrica y una red seleccionada de fábricas asociadas, con una capacidad de 200.000+ pares al mes. La curva de tallas, el embalaje y el etiquetado se confirman por escrito antes de producir.

Ambos. Con OEM fabricamos según su diseño y especificaciones; con ODM desarrollamos con usted nuevos diseños desde el concepto. También hacemos marca propia, etiquetas y embalaje.

Somos un socio de comercialización y fabricación de calzado — nuestra propia fábrica más una red seleccionada de fábricas asociadas, con desarrollo de producto, control de calidad y exportación gestionados internamente. Obtiene precio de fábrica con el servicio de un socio de aprovisionamiento.