Fabricante de calçados de segurança

São classes de proteção da norma EN ISO 20345. Todas têm biqueira testada a 200 joules. S1 acrescenta calcanhar fechado, propriedades antiestáticas e absorção de energia no calcanhar. S1P acrescenta palmilha antiperfuração. S2 é S1 mais resistência à penetração de água no cabedal. S3 é S2 mais resistência à perfuração e solado com cravos. Informe a classe exigida pelo seu mercado e produzimos conforme ela.

Ambas atendem ao mesmo requisito de impacto de 200 joules quando bem construídas. O aço é mais fino para a mesma proteção e custa menos. O composite é mais leve, não conduz calor nem frio e não é metálico, o que importa onde o calçado precisa passar por detectores de metal. As biqueiras de composite costumam ser um pouco mais volumosas, então a forma e a modelagem precisam prever isso. Produzimos as duas; a escolha normalmente depende do ambiente do usuário final e do seu preço-alvo.

Elas indicam em qual superfície o solado foi testado. SRA é piso cerâmico com solução de lauril sulfato de sódio, SRB é aço com glicerol, e SRC significa que o solado passou nos dois. A SRC é a que a maioria dos compradores industriais e de food service especifica. A resistência ao escorregamento é uma propriedade do composto e do desenho do solado pronto, por isso é confirmada no solado de produção, e não presumida pelo design.

Sim. Impacto e compressão da biqueira, resistência à perfuração, ao escorregamento e propriedades antiestáticas são testados conforme a norma exigida pelo seu mercado, por laboratórios independentes acreditados (tipo SGS, Intertek, BV). Podemos providenciar os ensaios e a certificação do modelo; observe que a marcação CE de EPI exige que o certificado esteja em nome de quem coloca o produto no mercado da UE, por isso preparamos a documentação técnica que sua via de conformidade exige.

As amostras levam 2–4 semanas. A produção em série leva 30–60 dias, dependendo dos materiais, da obtenção de biqueiras e palmilhas e da quantidade. Os ensaios de certificação, se necessários, correm em paralelo às amostras e não depois — prever isso no cronograma costuma ser a diferença entre embarcar na temporada certa e perdê-la.

Sim. Programas ocupacionais geralmente têm grades amplas e pedidos recorrentes, em vez de um único lançamento sazonal, o que combina com a nossa estrutura: pedido mínimo de 1.200 pares por modelo (400–600 por cor) entre nossa própria fábrica e uma rede selecionada de fábricas parceiras, com capacidade de 200.000+ pares por mês. A grade, a embalagem e a etiquetagem são confirmadas por escrito antes da produção.

Os dois. Com OEM produzimos conforme seu design e especificações; com ODM desenvolvemos novos modelos com você a partir do conceito. Também fazemos marca própria, etiquetas e embalagem.

Somos uma parceira de comércio e fabricação de calçados — nossa própria fábrica mais uma rede selecionada de fábricas parceiras, com desenvolvimento de produto, controle de qualidade e exportação feitos internamente. Você tem preço de fábrica com o serviço de um parceiro de sourcing.