Fabricant de chaussures de sécurité

Ce sont des classes de protection de la norme EN ISO 20345. Toutes ont un embout testé à 200 joules. S1 ajoute un talon fermé, des propriétés antistatiques et l'absorption d'énergie au talon. S1P ajoute une semelle anti-perforation. S2 correspond à S1 plus la résistance de la tige à la pénétration de l'eau. S3 correspond à S2 plus la résistance à la perforation et une semelle à crampons. Indiquez-nous la classe exigée par votre marché et nous fabriquons en conséquence.

Les deux satisfont la même exigence de choc de 200 joules lorsqu'ils sont correctement intégrés. L'acier est plus fin pour la même protection et coûte moins cher. Le composite est plus léger, ne conduit ni la chaleur ni le froid et n'est pas métallique, ce qui compte là où les chaussures doivent passer des détecteurs de métaux. Les embouts composites sont généralement un peu plus volumineux, la forme et le patronage doivent donc en tenir compte. Nous fabriquons les deux ; le choix dépend en général de l'environnement de l'utilisateur final et de votre prix cible.

Elles indiquent sur quelle surface la semelle a été testée. SRA : carrelage céramique avec une solution de laurylsulfate de sodium ; SRB : acier avec du glycérol ; SRC : la semelle a réussi les deux. SRC est la classe que spécifient la plupart des acheteurs de l'industrie et de la restauration. La résistance au glissement est une propriété du mélange et de la sculpture de la semelle finie : elle se confirme sur la semelle de production, elle ne se déduit pas du design.

Oui. Le choc et l'écrasement de l'embout, la résistance à la perforation, la résistance au glissement et les propriétés antistatiques sont testés selon la norme exigée par votre marché, par des laboratoires tiers accrédités (type SGS, Intertek, BV). Nous pouvons organiser les essais et la certification du modèle ; notez que le marquage CE des EPI exige que le certificat soit détenu par l'opérateur qui met le produit sur le marché de l'UE, c'est pourquoi nous préparons les éléments techniques dont votre démarche de conformité a besoin.

Les échantillons prennent 2–4 semaines. La production en série 30–60 jours selon les matériaux, l'approvisionnement en embouts et semelles et la quantité. Les essais de certification, si nécessaires, se déroulent en parallèle de l'échantillonnage et non après — l'intégrer à votre calendrier fait souvent la différence entre livrer pour la saison et la manquer.

Oui. Les programmes professionnels couvrent généralement de larges gammes de tailles avec des commandes récurrentes plutôt qu'une sortie saisonnière unique, ce qui convient à notre organisation : MOQ de 1 200 paires par modèle (400–600 par coloris) entre notre propre usine et un réseau sélectionné d'usines partenaires, pour une capacité de 200 000+ paires par mois. La répartition des tailles, le conditionnement et l'étiquetage sont confirmés par écrit avant production.

Les deux. En OEM, nous fabriquons selon votre design et vos spécifications ; en ODM, nous développons avec vous de nouveaux modèles à partir du concept. Nous assurons aussi la marque propre, les étiquettes et l'emballage.

Nous sommes un partenaire de négoce et de fabrication de chaussures — notre propre usine plus un réseau sélectionné d'usines partenaires, avec développement produit, contrôle qualité et export gérés en interne. Vous bénéficiez du prix usine avec le service d'un partenaire sourcing.